กระบวนการผลิตแผงโซลาร์เซลล์คืออะไร?
ในปัจจุบัน, ;ระดับระบบอัตโนมัติของสายการผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ใหม่ในประเทศจีนนั้นค่อนข้างสูง กระบวนการผลิตเฉพาะของโมดูลประกอบด้วย: การตัดด้วยเลเซอร์เซลล์การเชื่อม,ซ้อน,การเคลือบ, ;การใส่กรอบ การบ่ม การทำความสะอาด การทดสอบ IV &แอมป์ ;เอล และลิงค์อื่นๆ และสุดท้าย การบรรจุในคลังสินค้า สู่ตลาด
1. การแบ่งส่วนด้วยเลเซอร์:
เทคโนโลยีการหั่นแบบดั้งเดิมใช้เลเซอร์เพื่อละลายพื้นผิวของแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,500 ℃ และหลังจากตัดลึกระดับหนึ่ง แผ่นเวเฟอร์จะถูกทำลายโดยความเค้นเชิงกล จะมีรอยแตกละเอียดบนพื้นผิวการตัด ซึ่งจะส่งผลต่อระดับเชิงกลของเวเฟอร์แบตเตอรี่ในที่สุด โรงงานชิ้นส่วนระดับมืออาชีพใช้เทคโนโลยีการตัดแบบไม่ทำลายชั้นนำของอุตสาหกรรม โดยใช้เทคโนโลยีเลเซอร์อุณหภูมิต่ำ รวมกับหลักการของการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวด้วยความเย็น แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนจะถูกแยกออกจากกันโดยความเครียดจากความร้อนตามธรรมชาติ และพื้นผิวการตัดจะไม่ก่อให้เกิดใดๆ ไมโครแคร็ก ความแข็งแรงเชิงกลของเซลล์ตัดจะเทียบเท่ากับความแข็งแรงของเซลล์โดยรวมที่ไม่ได้เจียระไน ซึ่งสูงกว่าเซลล์การตัดแบบดั้งเดิมมาก.
2.เซลล์ ;การเชื่อม:
ตามข้อกำหนดของเซลล์ ;ชิ้นส่วนถูกเป่าแยกออกจากกันและวางบนสายพานส่งกำลังหลังจากการตรวจจับและแก้ไข และเซลล์ชิ้นส่วนและสายพานเชื่อมถูกเชื่อมเป็นสายโดยใช้การเชื่อมแบบสัมผัสอินฟราเรด
3. ซ้อน:
กระบวนการเคลือบส่วนใหญ่เชื่อมต่อกับเซลล์ ;ต่อวงจรและป้องกันพลังงานแสงอาทิตย์พร้อมกระจก ฟิล์ม อีวา และแบคกราวด์แผ่นเค
4.การเคลือบ:
ขั้นตอนการเคลือบคือการใส่ชิ้นส่วนที่เคลือบแล้วลงในเครื่องเคลือบ หลังจากที่ อีวา ละลายภายใต้เงื่อนไขบางประการ มันจะถูกผูกมัดกับเซลล์,กระจกและแผ่นรองหลัง.
5.กรอบ (รวมถึงการติดตั้งกล่องรวมสัญญาณ)
กรอบส่วนใหญ่ถูกปิดผนึกด้วยกรอบอลูมิเนียมเพื่อป้องกันขอบของส่วนประกอบและอำนวยความสะดวกในการติดตั้ง เครื่องติดกาวอัตโนมัติในปัจจุบันสามารถติดกาวได้สม่ำเสมอ และย้ายโหลดไปยังตำแหน่งจับของหุ่นยนต์โดยอัตโนมัติ หลังจากติดกาว การทดสอบจะแบ่งออกเป็นสามส่วน ไม่มีฟองอากาศ กาวแตก เกลียว ฯลฯ เครื่องสร้างกรอบอัตโนมัติใช้มอเตอร์เซอร์โวหลายตัว + บอลสกรู ความแม่นยำสูง ความแข็งแกร่งสูง ช่วงการปรับขนาดใหญ่ วิธีการดูดซับหลายสุญญากาศ การปรับระดับชิ้นส่วนลามิเนต แม้กระทั่งกาวล้น
6.ฉันการทดสอบ V และ เอล :
การทดสอบ IV : กำลังของส่วนประกอบได้รับการทดสอบภายใต้เงื่อนไขการทดสอบมาตรฐาน เอส.ที.ซี (อุณหภูมิ 25°C, ความเข้มแสง 1000W/㎡,น.1.5). การวัดสตริงแรงดันวงจรเปิด (คำศัพท์ ) และกระแสลัดวงจร (อิส ) รวมถึงขั้ว แรงดันจุดกำลังสูงสุด (วีเอ็มพี ) การวัดกระแส (เด็กซน ) และกำลังสูงสุด (พีแม็กซ์ ) โมดูล พี.วี /ปัจจัยการเติมสตริง การวัด เอฟเอฟ .
เครื่องทดสอบจะให้การฉายรังสีเทียบเท่า 1,000 วัตต์/ตร.ม. อุณหภูมิเซลล์ 25°C และมวลอากาศ 1.5 กรัม
การทดสอบ เอล : ตามคุณลักษณะของโฟตอนคอมโพสิตที่ปล่อยออกมาจากรังสีเซมิคอนดักเตอร์ แรงดันไปข้างหน้าจะถูกจ่ายไปยังส่วนประกอบเพื่อฉีดพาหะที่ไม่สมดุล และโฟตอนที่ปล่อยออกมาจากรังสีพาหะที่ไม่สมดุลจะได้รับผ่านเครื่องตรวจจับโฟตอน ยิ่งความเข้มข้นของพาหะที่ไม่สมดุลสูงขึ้น (พื้นที่ปกติ) โฟตอนจะถูกปล่อยออกมามากขึ้น ภาพที่แสดง เอล ก็จะยิ่งสว่างขึ้น และความเข้มข้นของพาหะที่ไม่สมดุลก็จะยิ่งต่ำลง (พื้นที่บกพร่อง) โฟตอนก็จะปล่อยออกมาน้อยลงเท่านั้น ยิ่งภาพ เอล เข้มขึ้น ข้อบกพร่องของแบตเตอรี่ภายในส่วนประกอบสามารถสะท้อนผ่านความสัมพันธ์ระหว่างแสงและความมืดของภาพได้
